锻造加工工艺的模拟分析

　　一、第Ⅰ次模拟方案：

　　根据锻造设备的生产能力和较佳砧宽比的要求，可将整个胎模锻造加工过程进行排进砧来完成，即为从坯料的一端向另一端分四砧进行。

　　从本次模拟的结果可看出，锻件的成形效果很差，不但两端金属流动很不均匀，而且中间以及末端还存在显明的成形缺陷。这是由于从坯料的一端向另一端进行排砧锻造，就会促使加热状态下金属越多的向另一端进行流动，导致在模具末端堆积了大量金属，因此就造成模具两端的金属流动不均匀。从模拟力图中可以看出，此模拟过程所产生的成形力也比较大，已经超出了设备所能承受的锻造能力，所以采用从一端向另一端排砧的方法行不通。

　　否决了第Ⅰ次模拟方案之后，就要考虑采用其他的排砧方案。根据工艺特还可选用从两端往中间进行排砧或者从中间往两端排砧的方案，但是考虑选用的是1200mm的平砧，从中间往两端压时，第Ⅰ砧为满砧压，进砧量过大，不太符合较佳砧宽比的要求，所以，暂且定为从两端往中间进行排砧，并且还是以一排进砧来完成。

　　二、第Ⅱ次模拟方案：

　　为了克服第Ⅰ次模拟中出现的种种不良结果，本次模拟要在此基础上有所改进。此次仍是将锻造加工过程定为一排压成，共压四砧，此次采用从坯料两端往中排砧的方法。采用此种排砧方法，即为先从坯料的一端压一砧，然后再改向另端进行排砧，这样在锻造过程中就能使金属在回模型腔内进行越均匀地流动，使金属平均分配在模具的两端，进而使金属坯料越好地在模具中成形，有益地规避出现型腔中部分位置的金属充型不满，却在末端出现溢料的缺陷现象。

　　从本次模拟的结果看出，此种排砧方法已经比第Ⅰ种方案有了很大改进，型腔内金属流动分布比第Ⅰ次均匀，没有显明的金属分料不均的现象，基本上解决一第Ⅰ次模拟中出现的主要缺陷。但是从这次模拟结果中看出，坯料没有全充填满型，没有达到锻件成形的要求，在锻造加工成形过程中，金属的流动并不是很均匀，还出现四心缺陷，而且需要的成形力也比较大。为了使金属越好的充满型腔，采用增加砧次以及减少进砧量的方法作为改进，这样就推出了第Ⅲ种方案。

　　因篇幅所限，下期小编再为大家讲述后面的方案，敬请期待。