机械锻件工艺中拉长工序的研究

　　拉长是大型轴类机械锻件锻造过程中定须的一道工序，也是影响锻造件质量的重要工序，通过拉长工序后使得坯料截面积减小，长度增加，同时也起到了打碎粗晶、锻合内部疏松和孔洞、细化铸态组织等的作用，从而获得了均质致密的优良锻件。

　　在研究平砧拉长的工艺之时，人们逐步开始认识到大锻件里部的应力、应变状态对于锻合里部缺陷的重要性，从一般的上下平砧拉长，发展到上平砧下V型砧拉长及上下型砧拉长，再到后来经过改变拉长的砧形和工艺条件，又提出WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法，这些方法均己经应用于大机械锻件生产，并且取得较好的效率。

　　1、SUF锻造法：是通过对砧宽比的控制，锻造时周全减小钢锭的高度，末后将断面锻成矩形的一种镘造方法，是一种用宽平砧压扁的锻造方法，利用宽平砧压扁，进而增加了钢锭轴心附近的金属塑性流动范围的宽度，越有益于锻合坯料心部的缺陷。

　　2、WHF锻造法：是一种宽平砧强压下的锻造方法，是由日本制钢研究所研发的拉长方法，上世纪80年代初被引进我国，其锻打原理是利用上、下宽平砧，并且使用大的压下率，锻造时的心部大变形有益于除去钢锭内部缺陷广泛应用在大型的水压机锻造中。

　　3、新FM锻造法：是上世纪90年代某大学教授研究提出的，根据锻件心部的横向应力和料宽比的关系，在FM锻造方法的基础上添加了对料宽比的控制，进而来减小心部横向的拉应力，使用新FM锻造法原理进行大型锻造件生产时，取得了显明的经济效益。

　　大量的研究后发现，料宽比、砧宽比以及压下率的大小都对锻合机械锻件内部空隙缺陷有着重要作用，因此，进一步研究砧宽比、料宽比和压下率三者的大小以及之间的匹配关系有重要的现实意义。